消失模鑄造設備涂料的選擇要求與如何防止過程中返噴現象的發生

一、消失模鑄造設備涂料的選擇要求

消失模鑄造設備在選擇涂料的時候有哪些要求呢？這是需要大家掌握的，大家請往下看：

1、干燥速度適宜

涂料在低溫（一般要低于60℃）下的干燥速度要快，不龜裂，并能形成牢固的耐火涂層。

2、高溫強度好

耐火涂層的耐火度要高、熱膨脹系數要低，否則澆注過程中由于金屬液的沖刷作用，很容易將粘附不牢的涂層沖刷而卷入消失模鑄造設備，使制品產生粘砂和夾渣等缺點。

3、良好的涂掛性

消失模涂料的涂層比較厚要求涂料有較高的屈服值和塑性變形能力，應嚴格控制涂料的流淌性對于熱固性樹脂為粘結劑的涂料，可以在其中加入少量觸變劑以提高涂料的涂掛性。

4、良好的潤濕性和粘附性

聚苯乙烯泡沫塑料為非極性材料表面張力低，不易被水基涂料潤濕、滲透，因此消失模鑄造設備的涂料中需加入少量表面活性劑并選擇適當的粘結劑。

消失模鑄造設備的模型制作時的注意問題

在消失模鑄造設備的鑄造工藝中，模型制作時一個非常重要的環節，應將尺寸精度、模型密度、加工工藝等因素考慮進去。那么消失模鑄造設備的模型是如何制作的呢？

(1)用包裝EPS板材切割、粘接而成。

(2)自制模具，委托外廠加工。

(3)自制簡易的預發成型設備。

采用上述方法制作模型，普遍存在不重視模樣密度變化的現象，特別是模型在委托外廠加工時水分不易控制，經常性出現澆注時鐵水從澆口中反噴或鑄件出現冷隔、澆不足等現象。因此，我們要注意一下問題：

1、為此在生產過程中應加強對消失模鑄造設備模型密度的檢驗，增加對模型的烘干時間等方法。

2、EPS珠粒經工藝實驗選定后，不能隨意改變原料生產廠家。

3、預發時用稱量工具控制珠粒密度，改變憑人工經驗控制珠粒密度的方法；采取上述方法后，使問題深受了解決，顯著地提高了顯著的經濟效益，減少操作問題。

二、如何防止消失模鑄造過程中返噴現象的發生

返噴是消失模鑄造過程中常發生的現象，返噴嚴重時可能會危及澆注工的人身安然，要予以重視，為減輕噴現象，可采取如下措施。

1、泡沫模型密度要小，在保護泡沫表面質量，保護模型強度的前提下，泡沫應做得越輕越好，以減少澆注時的發氣量。

2、泡沫模型上涂料前確定要烘干，每批泡沫模型目前應抽檢其烘干過程的重量變化，做出烘烤重量變化曲線圖，只有在重量不再發生變化情況下方可上涂料。

3、澆注系統，特別是直澆道和橫澆道不應上涂料，這樣可以使澆注時產生的氣體能速度適宜充分地抽走，而且不上涂料，節省了涂料的消耗。

4、在澆口杯處上面蓋一個檔板，可把返噴上來的鋼水擋住，使其不能飛濺出來，危及現場操作工人。

砂處理設備的技術特點有哪些

真空砂箱適應于鑄鋼、鑄鐵、鑄銅、鑄鋁等各種牌號、各種材質及不同結構的大、中、小各類鑄件，下面為大家介紹一下消失鑄造設備的技術特點。

砂處理設備的技術特點：消失模鑄造工藝集實型鑄造、V法鑄造工藝的優點為一體，適應于鑄鋼、鑄鐵、鑄銅、鑄鋁等各種牌號、各種材質及不同結構的大、中、小各類鑄件；使用干砂固型，原型原樣； 鑄件尺寸精度好，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近鑄造，內部結構穩定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺點，整個生產過程達到環保標準，沒有污染。