消失模鑄造設備過程需要注意什么和涂料的選擇要求

一、消失模鑄造過程需要注意什么

消失模鑄造的澆注過程是鋼液充型，同時泡塑模具汽化消失的過程。整個過程中需要注意的是：

(1)澆道自始至終要沖滿鋼液，如若不滿，由于涂料層強度有限，很容易發生型砂塌陷以及進氣現象，造成鑄件缺點。

(2)澆筑鋼液時確定要把握住，保護做到穩、準、快。瞬時充滿澆口杯，并做到速度適宜不斷流，噸鋼液在大約一分鐘左右。如果同箱鑄件的鋼液斷流會吸進空氣，有可能引起塌砂現象或者鑄件增多氣孔的問題，導致鑄件報廢。

(3)消失模鑄造采用負壓封閉式，而且是在澆口杯以下封閉。鋼液進入模塑模具，其開始液化燃燒，并氣化消失，鋼液前端短距離形成暫時的空腔，所以設計鋼液充型的速度和泡塑模型消失的速度大致相同。

為防止鋼液高溫輻射熔化同箱其它模型，澆道適當離鑄件模型遠一點。立澆道的位置選擇整箱鑄件較低位置。澆注時注意調節和控制負壓真空度在確定范圍內，澆注完畢后保持在確定負壓狀態下一段時間，負壓停止、鋼液冷凝后出箱。

如何確定消失模鑄造設備澆注過程中的負壓度和溫度

消失模鑄造設備澆注過程中需要滿足多種條件，其中負壓度和溫度的值是要事先確定好的，接下來一起看看吧！

一、負壓度確定：

澆筑時負壓的作用主要是緊實消失模鑄造設備，防止沖砂、踏箱及型壁移動。而且能加速模樣氣化產物排出和提高金屬液的沖型能力，模鑄造設備的表面缺 陷。若澆注溫度過高，瞬時產生氣量較大，需要有較高的負壓提高氣化產物排出的速度。但是負壓過高會加大鋼水的滲 透能成粘砂和燒結，綜合考慮，確定負壓度為0.06-0.075MPa。

二、溫度確定：

模樣氣化會損耗鋼液的熱量，所以澆注溫度也應該高一些，同時高溫有利于模樣熱分 解產物的順利排出，減少消失模鑄造設備的增碳幾量。綜合考慮，確定澆注溫度控制在1560-1570攝氏度。

在保護消失模鑄造設備成型的前提下，確定好溫度及負壓度是關鍵，但也要根據具體情況決定，不能一概而論。

二、真空砂箱涂料的選擇要求

真空砂箱在選擇涂料的時候有哪些要求呢？這是需要大家掌握的，大家請往下看：

1、干燥速度適宜

涂料在低溫（一般要低于60℃）下的干燥速度要快，不龜裂，并能形成牢固的耐火涂層。

2、高溫強度好

耐火涂層的耐火度要高、熱膨脹系數要低，否則澆注過程中由于金屬液的沖刷作用，很容易將粘附不牢的涂層沖刷而卷入真空砂箱，使制品產生粘砂和夾渣等缺點。

3、良好的涂掛性

消失模涂料的涂層比較厚要求涂料有較高的屈服值和塑性變形能力，應嚴格控制涂料的流淌性對于熱固性樹脂為粘結劑的涂料，可以在其中加入少量觸變劑以提高涂料的涂掛性。

4、良好的潤濕性和粘附性

聚苯乙烯泡沫塑料為非極性材料表面張力低，不易被水基涂料潤濕、滲透，因此真空砂箱的涂料中需加入少量表面活性劑并選擇適當的粘結劑。

真空砂箱的模型制作時的注意問題

在真空砂箱的鑄造工藝中，模型制作時一個非常重要的環節，應將尺寸精度、模型密度、加工工藝等因素考慮進去。那么真空砂箱的模型是如何制作的呢？

(1)用包裝EPS板材切割、粘接而成。

(2)自制模具，委托外廠加工。

(3)自制簡易的預發成型設備。

采用上述方法制作模型，普遍存在不重視模樣密度變化的現象，特別是模型在委托外廠加工時水分不易控制，經常性出現澆注時鐵水從澆口中反噴或鑄件出現冷隔、澆不足等現象。因此，我們要注意一下問題：

1、為此在生產過程中應加強對真空砂箱模型密度的檢驗，增加對模型的烘干時間等方法。

2、EPS珠粒經工藝實驗選定后，不能隨意改變原料生產廠家。

3、預發時用稱量工具控制珠粒密度，改變憑人工經驗控制珠粒密度的方法；采取上述方法后，使問題深受了解決，顯著地提高了顯著的經濟效益，減少操作問題。